锂电池破碎分选设备

随着新能源汽车产业的快速发展，退役锂电池的绿色回收，已成为影响行业可持续发展的重要命题。东盈公司研发的锂电池破碎分选设备，正是针对此命题而设计的一套智能化、高效化、环保化的回收系统。

锂电池破碎分选设备是专为处理废旧锂电池而设计的自动化资源回收生产线。它通过多级物理破碎和分选技术，实现废旧锂电池中铜、铝、铁、黑粉（正负极材料）等有价金属的高效分离与回收（综合回收率≧98%），同时确保生产过程符合环保标准，为环境保护和可持续发展作出重要贡献。

锂电池破碎分选设备

以东盈公司的锂电池破碎分选设备为例，此设备适用于多种锂电池类型：

1.退役动力电池：如电动汽车、电动大巴使用的三元锂电池与磷酸铁锂电池；

2.消费类锂电池：包括手机、笔记本电脑中的锂离子电池，以及电动工具常用的18650圆柱电池；

3.锂电池极片废料：锂电池制造过程中产生的正负极片边角料。

可处理的原料

经过锂电池破碎分选设备的精细化处理，各类废旧电池将转化为可再生原材料，具体产物及应用范围如下：

设备名称	设备优势	设备展示
撕碎机	1.采用高质量的H13合金材质 2.高强度高韧性，专门用于金属加工 3.比普通刀片使用寿命长
烘干炉	全程密闭防外泄，热风循环，挥发电解液
破碎机	1.使用高质量的65Mn合金材质 2.韧性良好，经久耐磨
滚筒筛	逐步筛分出不同粒径黑粉
磁选机	强磁滚筒设计，高效分离铁质物料，分选纯度高
气流分选	1.利用意大利空气悬浮原理，分离率高 2.采用变频控制旋钮调节机器，操作简单，维护方便
脉冲除尘	1.针毡面布袋，使用时间久，易于维护 2.封闭式运行，除尘率已达99.5%以上

在对锂电池的破碎分选过程中，东盈的锂电池破碎分选设备工艺遵循“安全预处理——破碎分离——多级分选”的原则，确保锂电池拆解的效率与安全性：

第一步：安全放电

将废旧电池浸入8%-15%盐水池中2-3天，使其完全放电，防止后续带电破碎产生安全隐患。

锂电池安全放电

第二步：撕碎与烘干

放电后电池经双轴撕碎机破碎为2-3cm碎片，随后进入密闭式烘干炉。通过加热使残留的电解液完全挥发，便于后续处理。

第三步：一次破碎与黑粉初筛

经过粗碎的锂电池碎片再送入锤式破碎机细碎至1cm以下，随后由风力输送至一级滚筒筛，此工序可高效筛分出约70%-80%黑粉，完成第一阶段的黑粉回收。

第四步：塑料分离与磁选除铁

剩余锂电池碎片经过直线振动筛，在振动与风选作用下，将轻质塑料隔膜分离收集。剩余物料进入磁选机，高效分选出铁质金属。

直线振动筛

第五步：二次破碎与黑粉再回收

剩余含黑粉的铜铝混合物进入二级破碎机，破碎至更细粒度后，由二级滚筒筛筛分，再次回收约10%的黑粉。

第六步：研磨提纯与铜铝分选

最终剩余的铜铝混合物经磨粉机精细研磨，并通过旋振筛分为三层，最上层不合格的大粒径物料返回磨粉机再次研磨，最下层筛出的少量细黑粉，适中的铜铝颗粒进入气流分选机，利用比重差异实现铜与铝的高纯度分离。

锂电池破碎分选工艺流程

在回收过程中，东盈的锂电池拆解设备体现出四大核心优势：

1.高回收率和纯度分选：黑粉及有价金属综合回收率超过98%，资源转化效率高，可直接提升项目的经济收益；

2.全程环保可控：整个锂电池破碎分选产线配备高效除尘与隔音降噪装置，确保粉尘、噪音等低于国家环保标准；

3.高度自动化：该设备可配备PLC智能控制系统，实现一键启停与智能监控，大大提高生产效率；

4.灵活定制方案：设备为非标设计，以东盈的锂电池破碎分选设备为例，可根据客户原料特性、处理规模（如500kg/h、1t/h、2t/h等）及厂房条件进行个性化配置。

东盈锂电池破碎分选设备型号

东盈公司拥有4万平规模化生产基地与20余人专业研发团队，始终坚持以技术创新为导向，致力于锂电回收工艺与装备的持续优化。公司具备从方案设计、设备制造到安装调试的全链条服务能力，成熟可靠的解决方案已获得全球多国客户的广泛认可，在锂电池资源化领域积累了丰富经验。

东盈工厂实力

由此，东盈的锂电池破碎分选设备，成为链接技术价值与绿色未来的关键桥梁。它不仅是高效的生产工具，更是东盈履行环保承认的实体见证。未来，东盈也会持续致力于锂电池回收技术的研究，推动锂电池行业向智能化、精细化、低碳化深度发展，为可持续发展提供坚实的技术与设备支撑。