连续式滚筒炭化炉

连续式滚筒炭化炉通过将秸秆、稻壳、木材、竹子、果壳、椰壳、棕榈壳等废弃生物质和垃圾、污泥、动物粪便等物料在炉内高温条件下进行缺氧热解炭化，从而产出固体炭、可燃气、木醋液和焦油，实现了资源的最大化利用，具有很高的经济效益和环境效益。下面，河南东盈公司来给大家介绍一下连续式滚筒炭化炉之应用领域、工艺原理、工艺流程、设备优势和技术参数。

连续式滚筒炭化炉

连续式滚筒炭化炉应用领域

所谓“万物皆可炭化”，虽然说这句话有夸大的成分，却恰恰证明了连续式滚筒炭化炉可以炭化的物料范围很广，下面是对连续式滚筒炭化炉可炭化物料及最终产物的介绍。

可炭化物料及产物

一．可炭化物料

连续式滚筒炭化炉可以炭化的物料包括以下三类：

各类生物质：秸秆、稻壳、木材、竹子、木屑、椰壳、玉米芯、麻杆、棕榈壳、锯末、橄榄壳等；

各类污泥：市政污泥、河道污泥、生活污泥、其它污泥等；

各类垃圾：生活垃圾、工业垃圾、电子垃圾、其它垃圾等

二．最终产物

连续式滚筒炭化炉在炭化过程中的产物有固体炭、可燃气、木醋液和焦油等

固体炭：可以当做燃料使用，也可以作为工业领域的原料用来制作活性炭、净化剂等，还可以作为有机肥料用来改善土壤质量

木醋液：精制后可以用来给食物保鲜，也可以直接喷洒到土壤上用来消毒或有恶臭的地方用来除臭

焦油：可以处理后当做燃料使用或者制成防火材料

可燃气：回炉燃烧的燃料

最终产物及用途

连续式滚筒炭化炉工艺原理

炭化是指在缺氧或少氧的条件下，将木材或其他含碳物质加热分解为气体(可燃气)、液体(木醋液、焦油)和固体(焦炭)产物，这一过程也被称为连续式滚筒炭化炉的工艺原理。这个过程包括三个主要步骤：热解、炭化和冷却。热解是将木材或其他碳化合物物质加热到高温，使水分和有机物被烧掉，留下碳和碳氢化合物。炭化是将剩余的碳和碳氢化合物继续加热，使它们形成一种稳定的碳结构。冷却是将刚刚形成的炭在室温下冷却，使它能够固化成炭的最终形态。

连续式炭化炉

连续式滚筒炭化炉工艺流程

连续式滚筒炭化炉可以24小时不间断运行，半小时左右即可出炭，可以一边进料一边出炭，整个流程自动化程度高、效率高且稳定。以下是连续式滚筒炭化炉的具体工艺流程。

1、根据物料颗粒大小和水分，判断物料是否需要破碎和烘干。如需破碎，则将物料破碎成30mm以下颗粒，保证炭化效果；如需烘干，则将物料输送进滚筒烘干机烘至水分在15%以下，再输送进热解炭化炉炭化，减轻炭化炉负荷；

2、利用燃烧机等外部热源给热解炭化主炉进行加温，物料在炭化炉内进行烘干、脱水、炭化，物料受热到一定温度时开始产生可燃气，可燃气经过净化分离之后，经由引风机送至燃烧室内进行燃烧高温灭失处理，灭失后的热气给炭化主炉继续加热，加热主炉后的余热被引入烘干机内部烘干物料，烘干后的废气经沙克龙除尘、尾气净化塔处理后，送入烟囱内进行排放；

3、当可燃气产生后，燃烧机可以逐步停止至关闭，然后只使用物料炭化时的自产热解气加热（若物料热解气不足时，需要补充外部热源）。

4、炭化后的成品经过冷却输送使其充分冷却后送至料场或料仓内，进行包装或储存。冷却系统的冷却水经过凉水塔冷却后通过水泵可循环利用。

以上是连续式滚筒炭化炉的工艺流程，整个流程预计可以连续运行7-10天。

连续式炭化设备

连续式滚筒炭化炉设备优势

1.材质优良：炭化主炉采用Q345R专用锅炉板材质，强度高，耐高温，不易变形。

2.生产效率高：传统炭化炉烧一炉出一炉，冷却出炭需要很长时间；而连续式滚筒炭化炉可以一边进料一边出炭，24小时连续炭化，不用停机冷却出炭，节省了热能和时间，生产效率高。

3.热能回收再利用：物料进行炭化产出的可燃气可以回收利用作为燃料给炭化主炉供热，无需消耗额外燃料，提高了热能的利用率，实现自给自足。

4.安全环保：连续式滚筒炭化炉采用一体式密封设计，实现全密闭式生产运行，保证固体产物在密闭设备及管路中输送，无粉尘泄露和扬尘现象，且配备有环保处理装置，安全环保系数高。

连续式热解炭化炉

连续式滚筒炭化炉技术参数

河南东盈公司专业制造连续式滚筒炭化炉设备，十余年技术沉淀，使东盈具有强大的研发能力和设备制造能力，一直以来不断为国内外的客户提供售前售后一条龙服务，欢迎大家来厂考察合作。