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竹子热解炭化是一种将竹子通过高温炭化工艺，使其转化为竹炭的过程。竹子热解炭化通过预处理、热解炭化、净化、水冷出炭等一系列工艺流程，可以把竹子变为竹炭、可燃气和焦油等有附加值的产物，实现竹子的循环再利用。
竹子热解炭化工艺流程
预处理：根据竹子大小和水分，判断是否需要破碎和烘干。如需破碎，将竹子破碎成30mm以下颗粒，保证炭化效果；如需烘干，则将竹子输送进滚筒烘干机烘至水分在15%以下，再输送进热解炉炭化，节省燃料消耗，减轻热解炉负荷。
热解炭化：利用燃烧机等外部热源给热解炉进行加温，竹子在热解炉内进行烘干脱水、炭化，原料受热到一定温度时开始产生可燃气。当热解气产生后，燃烧机可以逐步停止至关闭，然后只使用竹子炭化时的自产热解气加热（若竹子热解燃气不足时，需要补充外部热源）。
竹子热解炭化炉
净化：可燃气经过净化分离之后，经由引风机送至燃烧室内进行燃烧高温灭失处理，灭失后的热气给热解炉继续加热，加热主炉后的余热被引入烘干机内部烘干物料，烘干后的废气经刹克龙除尘、尾气净化塔处理后，送入烟囱内进行排放。
水冷出炭：热解炭化后的竹炭经过冷却系统使其充分冷却后送至料场或料仓内，进行包装或储存。冷却系统的冷却水经过凉水塔冷却后通过水泵可循环利用。
以上就是竹子热解炭化的工艺流程，基本概括了竹炭加工的工艺流程和竹子热解炭化设备的运作原理。如果您想要清晰的了解竹炭加工的工艺流程，或者对此有什么疑问和需求，都可以在下方留下您的联系方式，我们河南东盈有着十余年制作竹子热解炭化设备的经验，欢迎您进厂参观考察！
