连续式木材炭化炉制作木炭的过程

不少老板好奇连续式木材炭化炉是怎么制作木炭的？连续式木材炭化炉制作木炭的工艺可以分为“进料——烘干——炭化——出炭”四步，与传统需要停机冷却的间歇式炭化炉相比，连续式木材炭化炉可实现24小时全自动连续进料、出料，极大地提高生产效率。今天小编就以东盈的连续式炭化炉为例，为各位老板介绍木材炭化炉制作木炭的详细过程。

连续式木材炭化炉是全自动化作业的，为保证我们的设备不被卡死，实现连续进料出料，所以我们要先对木材进行处理。各位老板可以使用破碎机将木材原料破碎至2-3cm的颗粒（破碎机是选配设备，如果您的木材符合标准，也可以不配）。

破碎后的木材颗粒可以使用铲车铲入料仓暂存，再经由皮带运输机匀速、稳定地送入烘干炉。

已处理的木材颗粒

连续式炭化炉制作木炭的第二步是烘干。木材颗粒从烘干炉前端进后端出，在炉内我们要将其含水量将至15%以下，以减轻炭化炉的负荷（烘干炉也是选配设备，如果您的木材本身含水量就在15%以下，可省略该步骤）。

烘干炉360°匀速度旋转，且不需要外部燃料加热，这部分使用的是炭化炉产生的余热进行间接加热的，热气前进后出，接触到炉内移动的木材颗粒，蒸发掉其中的水分，达到烘干效果，这种余热回收的设计，大大节省了燃料的投入。

烘干过的木材颗粒再经由皮带运输机匀速、稳定地送入炭化炉。

东盈连续式木材烘干单炉

炭化是连续式木材炭化炉工艺中最主要的一部分。烘干后的木材颗粒通过连续式炭化炉前进后出，在炭化炉高温贫氧的环境下，木材中的纤维素、半纤维素和木质素发生炭化反应，产生木焦油、木醋液、可燃气体和木炭。木焦油和木醋液直接燃烧，可燃气通过沙克龙除尘之后可以当作燃料返回炭化炉使用，木炭冷却后可进行回收。

所以连续式木材炭化炉的运转一开始需要借助外部燃料，如：天然气、燃料油等，在木材颗粒稳定炭化生成可燃气之后就可以逐步关闭外部热源，靠物料自身产生的可燃气实现炭化炉运转，实现能源自给。

东盈连续式木材炭化单炉

冷却是炭化炉制作木炭过程中最重要的一个环节，经过炭化生成的木炭现在处于高温状态，为了防止接触到氧气自燃，我们需要先经过冷却之后再进行回收。

从连续式木材炭化炉出来的高温炭在经过两段或三段带水套的冷却绞龙时，与水套里的常温水进行热量交换，温度逐步将至30-40度以下，实现安全回收。

除了上述从进料到出料的过程之外，河南东盈连续式木材炭化炉还配备有环保系统，燃烧外部燃料产生的废气会通过列管冷却器降温，再到喷淋塔净化，之后进行排放；烘干木材产生的废气会通过沙克龙沉降除尘，再到喷淋塔净化，达到尾气排放标准。

东盈连续式炭化炉废气处理系统

总之，与传统间歇式炭化炉相比，东盈连续式炭化炉的优势是：在制作木炭时可以实现“进料——烘干——炭化——冷却出料”的全自动化24小时连续运转，极大地提升了生产效率，符合环保标准，可实现高效环保生产。如果您对东盈的连续式炭化设备感兴趣，欢迎联系我们！