光伏组件拆解回收工艺流程

随着早期投入使用的光伏组件逐步退役，全球光伏组件废弃量也逐年提升，若处理不当，这些废弃光伏组件不仅会造成环境污染，也造成了资源的浪费，因此，环保、高效的光伏组件拆解回收工艺成为光伏产业能否实现可持续发展的关键。光伏组件回收分解过程包括：接线盒与边框的去除、玻璃与背板的分离，电池片的破碎与研磨，金属的分选与提纯四大阶段。

光伏组件拆解回收工艺流程

第一阶段：接线盒与边框去除——光伏组件拆解回收工艺的基础

我们可使用叉车将光伏组件放置在自动上料机上，自动上料机具备视觉自动识别尺寸的功能，搭载PLC智能控制系统后，后续组件都可按照该尺寸运行。光伏组件在经过接线盒去除机时，前端视觉可以自动识别接线盒位置并进行去除。

移除掉接线盒的光伏组件在运输机上继续向前移动，在经过铝边框去除机后，前端视觉自动识别光伏组件的尺寸，按照既定程序运行，采用夹爪去除铝边框，分离后的铝边框可以进行收集和售卖；光伏组件则继续放置在加热输送机送入去玻机将玻璃和背板分离，并破碎。

光伏板拆框机及产物

第二阶段：玻璃与背板分离——光伏组件回收分解过程的关键

加热输送机通过加热使玻璃背后的EVA胶变软，并与玻璃分离，再利用铣刀将玻璃粉碎后刮下来，得到颗粒状的玻璃，可直接进行打包售卖；剩下的光伏板电池片进入切条机，切条机将电池片切割成均匀的长条状，方便其自动落入皮带机，实现自动运输，切割完成的电池片经由皮带运输机进入破碎分选系统。

光伏板去玻机及产物

第三阶段：电池片的破碎与研磨——光伏组件回收分解过程的重点

在这个阶段光伏板电池片将经过一次撕碎、一次粉碎、一次磨粉，共三次处理，得到金属和塑料混合粉末，便于后续对其进行分离。

破碎分选的第一步是使用双轴撕碎机将电池片撕碎成3-5cm的片状；接着再通过皮带运输机送入刀式破碎机，将电池片二次粉碎成3mm的颗粒；粉碎好的电池片颗粒经由风运系统输送至刀盘磨粉机，将其第三次磨成粉末状的金属和塑料混合物。在磨粉过程中因摩擦温度升高，为延长刀片使用寿命，所以在磨粉时会使用风冷式水冷系统，对磨盘进行降温。

光伏板撕碎机及产物

第四阶段：金属分选与提纯——光伏组件回收处理技术的核心

电池片粉末混合物在这个阶段将先后经过旋振筛、气流分选、静电分选，共三次分选与提纯，得到含银硅粉、铜、塑料等产物。

磨成粉的金属和塑料粉末由风力输送至三层旋振筛进行第一次筛分，旋振筛有上下两个网，上层网120目，下层网180目，两个筛网把混合粉末分为上中下三层，上层粉末颗粒较大，回到磨粉机进行二次研磨，下层出颗粒较小的含银硅粉，可直接进行打包售卖，中层粉末是颗粒适中的铜和塑料混合物，进入下一步气流分选机。

在气流分选机中，根据物料比重差的不同，将铜和塑料混合粉末中的重质部分——铜分离出来，可以直接打包售卖，剩余的混合粉末则继续由风力运输带至静电分选机。

在静电分选机中，基于物质表面带电特性的差异，对塑料和铜再次分选，分离出塑料和纯度高的铜。

金属与塑料分选系统

东盈公司的光伏组件拆解回收设备在光伏组件的粉碎和分选过程中，配置了脉冲除尘装置，内置的针毡面布袋可以有效吸附光伏组件回收分解过程中产生的扬尘，减少污染，符合环保要求。

总之，在光伏组件回收分解过程中，东盈公司依靠视觉智能识别、高效破碎与多级分选等优良的光伏组件回收处理技术，构建了光伏组件从拆解到再生利用的完整技术链条，如果您还想了解更多关于光伏组件回收处理设备的细节，欢迎随时联系我们！