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河南东盈环资科技有限公司
光伏板结构复杂,由铝框、玻璃、EVA胶膜、电池片和塑料背板等多种材料结合而成。如果单是拆框后简单粉碎,不仅无法提取高纯度的铜和硅粉,还可能造成二次污染。因此,对光伏板进行回收处理,毫不是一台破碎机就能完成的,而是需要多台设备协同配合,形成一条完整的光伏板回收产线。
作为专业的光伏板回收设备制造商,东盈今天就按光伏板回收产线的实际流程,逐一讲解每台单机设备的功能和作用,希望能协助您搭建一条高效的光伏板拆解产线。
自动上料机
光伏板回收产线的第一步是上料。一般情况下,一块光伏板的重量在20公斤左右,用人工搬运上料的方式不仅效率低,而且存在安全隐患。为此,东盈的光伏板回收产线配备了搭载视觉识别尺寸功能的自动上料机。
工人只需将光伏板堆放好,系统便会自动识别光伏板的尺寸和规格,通过吸盘将光伏板平稳地放置在输送带上。整个过程无需人工干预,只需保持稳定的原料供应,整条光伏板回收产线就可以实现连续喂料。
自动上料机
接线盒拆除机
上料完成后,光伏板被送入接线盒拆除机。过去,拆接线盒这一步主要依靠人工铲除,不仅效率低下,而且铲刀容易划伤电池片。现在,东盈的光伏板回收产线配置了接线盒拆除机,同样搭配视觉识别模块,可自动识别接线盒的位置。废旧光伏板进入接线盒拆除机后,系统就会通过专用刀具将其精准铲除,既能保持电池片的完整,又为后续电池片的回收率提供保障。
接线盒拆除机
铝框拆除机
接线盒去除后,紧接着是铝框拆除。过去人工拆铝边框通常用锤子或撬棍,不仅费力,拆下来的铝框还会扭曲变形,甚至断裂,严重影响了铝材的回收价值。针对这一问题,东盈在光伏板回收产线中配置了全自动铝框拆除机。废旧光伏板进入拆框模块后,系统通过前端视觉识别光伏板的尺寸,按预设程序采用夹爪将铝边框从四周拆除,拆下来的铝框完整无变形、品相好,可直接作为再生铝原料销售,实现回收价值最大化。
铝框拆除机
以上就是光伏板的预处理环节,过去,受限于技术水平,人工拆解光伏板往往就止步于此,拆掉光伏板的铝框后,剩下的玻璃、电池片、塑料背板因为没有分离手段,大多被填埋或低价处理。如今,东盈的光伏板回收产线彻底改变了这一局面,拆完铝框后的光伏板不再是“废弃物”,而是进入后续的去玻环节和精细化破碎分选,通过去玻机、破碎设备、分选设备,实现玻璃、硅粉、铜和塑料的高效回收。
去玻机
进入去玻工段后,废旧光伏板先通过一节加热运输箱,将玻璃与电池片之间的EVA胶膜软化,之后再通过铣刀去玻机,将玻璃刮除下来,这里的关键是“刮除”,能够尽可能将玻璃保持为颗粒状态,提高市场售价。剩下的电池片和背板则进入破碎环节。
去玻机
切条机
去除玻璃后的电池片仍是完整的状态,尺寸较大,直接送入双轴撕碎机容易卡料,因此,东盈的光伏板回收产线在去玻和撕碎环节中间增加切条环节:将完整的电池片切割成均匀的长条,方便其自动落入皮带运输机,从而自动输送进入撕碎机,同时也能保证后续物料研磨得更充分,提高硅粉和铜粒的回收纯度。
切条机
双轴撕碎机
电池片切完条后,由皮带运输机送入双轴撕碎机,继续进行粗破,在这一步将电池片撕碎成20-30毫米左右的碎片,方便后续细碎。
双轴撕碎机
刀式破碎机
细碎采用的是刀式破碎机,电池片混合碎片进入刀式破碎机后,被进一步粉碎为10毫米左右的颗粒,为磨粉环节做好准备。
刀式破碎机
刀盘磨粉机
破碎环节的最后一步是磨粉,这一步使用的设备为刀盘磨粉机,它可以将电池片混合颗粒研磨成细粉,使其中的金属、硅粉、塑料充分解离,为后续的分选奠定基础。
刀盘磨粉机
电池片和背板经过破碎磨粉后,已变成混合粉末,主要包含:含银硅粉、铜粒、塑料颗粒等。接下来的分选环节,便是通过多级分选设备将这些成分逐一分离。
三层旋振筛
分选的第一步是三层旋振筛。旋振筛内部有三层筛网,从上至下将电池片粉末分为粗粒、中粒、细粉三层。粒径最大的混合颗粒落入第一层,为不合格的物料,返回刀盘磨粉机进行二次研磨;粒度适中的铜粒和塑料颗粒落入第二层,进入下一道分选工序;粒径最细的含银硅粉,落入旋振筛下层,可以直接收集。
旋振筛
气流分选机
从旋振筛中层出来的铜粒和塑料颗粒,接下来会进入气流分选机。这一步主要是利用气流和物料比重差的原理,将比重较重的铜粒先一步分离出来,剩下的塑料颗粒和细小的铜粉继续进入静电分选机。
气流分选机
静电分选机
静电分选机利用不同物料导电率的差异,通过高压静电将塑料与细小的铜粉进一步分离。经过这道工序,铜的纯度可达98%以上,塑料颗粒也可单独收集,实现物尽其用。
静电分选机
至此,整条光伏板回收产线的处理流程全部完成。这套光伏板拆解设备优势明显:一是全程采用物理破碎工艺,不产生废水废气,无化学污染,环评通过率高;二是从视觉识别上料到自动拆框、自动去玻、自动分选,自动化程度高,可显著降低人工成本。如果您对光伏板回收处理产线感兴趣,欢迎联系东盈,我们将根据您的实际需求,为您量身定制最合适的光伏板拆解设备方案。