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常见的可炭化原料除秸秆、稻壳、玉米芯等废弃农作物外，还有各种木材。木材经过炭化处理后可以转化为高碳含量的木炭，木炭用途广泛，可以带来不小的经济效益。
木材炭化炉
木材炭化处理过程包括以下阶段：
预处理阶段
启动烘干炉，通过燃烧一定量的燃料（如天然气、重油等）加热炉膛内的空气，使炉膛内的温度逐渐升高，预热木材。这一步骤可以让木材中的水分蒸发，降低含水量使木材干燥。需要注意的是，若木材中的含水量超过15%，一定要进行烘干处理，避免影响后续炭化效果。
炭化阶段
烘干后的木材进入连续式炭化炉中进行炭化处理。当炭化炉的炉膛温度达到一定程度时，木材中的挥发性有机物开始分解，产生一些可燃性气体（如甲烷、一氧化碳等），同时原料中的固体部分开始发生炭化反应，最终形成木炭等碳质固体燃料。在这个过程中，需要注意控制温度、碳化速度等参数，以确保碳化产品的质量。
连续式木材炭化炉
冷却阶段
经过一定时间的加热后，木材中的挥发性物质会完全释放出来，留下纯净的木炭。木炭进入碳化炉的出碳口经过冷却后出碳。
以上就是木材炭化处理的流程，包括预热、炭化、冷却三个阶段。不同的木材炭化的条件和时间都不一样，需要根据原料的特性和目标产品的要求，调整加热温度、保温时间等参数，以获得比较好的碳化效果。
